近日，不銹鋼公司在成本控制方面繼續挖潛增效，完成了冷軋車間空壓機系統的改造。

冷軋車間主空壓機系統是以110kw功率的空壓機供軋機、退火、拉矯、開平等多個產線共用，整個系統涵蓋面積大、管道長。在冷軋不生產時，則只需供給開平、黑鈦、水處理三個用氣量極小的部門，此時完全是大材小用，造成了極大的電力浪費。在考慮到生產現狀及對系統管路勘察后，不銹鋼公司決定在冷軋不生產時將以上三部門的用氣需求剝離，分別以一臺7.5kw和11kw的小空壓機單獨供給。

在結合招采部完成申購后，公司也立即組織人員對安裝位置、管道布局進行設計，經過3天的安裝調試，在7月18日完成試運行，并經過一系列試運行數據觀測，對空壓機參數進行實時更正，進一步確定新空壓機的經濟運行參數，目前已正常投入使用。經過改造后的空壓機系統，單月電費可節省3萬余元。

空壓機改造的成功，也帶來了對處于同樣情況的冷卻水系統的改造啟發，不銹鋼公司將繼續探索，致力于把工作做精做細，全力尋找新的降本增效突破口。