7月13日，開平機尾板解決方案通過最后數據驗收階段，成功將尾板控制在5張以內。

長期以來開平機一直存在內圈板材受力變形的問題，從而導致尾板增多，尾板經常有10張甚至10張以上降級，給成品率帶來極大影響。針對這一現象，不銹鋼公司成立QC專項小組，歷時6個月先后對開卷軸水平、開卷剎車盤、剎車盤氣剎壓力、工藝段前壓輥、工藝段矯直機輥系等問題進行整改、判定，最終將問題集中在工藝段與開卷機硬連接、措頓等方面，并采取工藝段與開卷機延時啟停的方法，給開卷機10秒左右的緩沖時間、開機人員通過緩停緩起的方法，解決開卷機措頓的問題，從而保護卷帶內徑，減少啟停對內圈的沖擊。

通過近1個月400個卷的跟蹤統計，本次改造較好地解決了尾板數量超標的問題，基本將尾板控制在5張以內，本次改造不僅提高了板材成品率、降低了二級損耗，也增進了不銹鋼各QC小組的信心，不銹鋼將以技術改造為核心，常抓降本增效活動。